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粘度就是指流体对流动的特性阻抗工作能力，其界定为：液體以1cm/s的速率流动时，在每1cm2平面图上需要剪应力的尺寸，称之为驱动力粘度，以Pa/s为企业。粘度是流体的一种特性。流体在管道中流动时，有层流手术室、过渡流、湍流三种情况，搪玻璃搅拌机器设备中一样也存有这三种流动情况，而决策这种情况的基本参数之一就是说流体的粘度。

在搪玻璃搅拌器搅拌全过程中，一般觉得粘度低于5Pa/s的为低粘度流体，比如：水、蓖麻油、麦芽糖、的果酱、纯蜂蜜、润滑脂重油、低粘保湿乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，比如：印刷油墨、美白牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，比如泡泡糖、增塑溶胶、固体燃料等；超过500Pa/s的为奇高粘流体，比如：硫化橡胶化合物、塑胶溶体、有机硅材料等。针对低粘度物质，用小直经的高速旋转的搅拌器就能推动周边的流体循环系统，并至远方。而高粘度物质的流体则要不然，需立即用搅拌器来促进。

适用低粘中和粘流体的搪玻璃搅拌器有桨式搪玻璃搅拌器、叶轮式搪玻璃搅拌器、推进式搪玻璃搅拌器、轴流式搪玻璃搅拌器、增压式搪玻璃搅拌器、布尔马金式搪玻璃搅拌器等。适用高粘和奇高粘流体的搪玻璃搅拌器有锚式、条式等。

锚、条式搅拌器：同是径向流搅拌器。径向流搅拌器的流场是简易的“单循环”流动方式，即流体从搅拌器两边锚翼排出，在反应罐底撞击转为后沿反应罐壁往上流动，流过全部反应罐后，最后沿搅拌轴径向往下流到锚翼区。锚、条式搅拌器锚翼边缘与反应罐釜壁中间空隙较小，搅拌原材料时不容易造成盲区区，搅拌器锚翼转动时需推动的液體可以把静止不动层从反应罐内壁带出来，能合理降低“挂壁式”状况的造成。

因为锚、条式搅拌器一般在低速档下运作，在搅拌低粘度液體时不造成大的剪切应力，因而它不适感用以液—液和气流—气分散化。另一方面，锚、条式搅拌器在反应罐壁周边的水流量比别的方式的搅拌器大，能获得大的热传导膜指数，故常用以从热传导、晶析等实际操作。此外因为其锚翼转动直经很大，且与釜底接近，也常见它来搅拌高浓淤浆和地基沉降性淤浆。锚、条式搅拌器常见于高粘度流体的搅拌，殊不知随流体粘度提高，釜内的流动降低，由齿轮传动传进的动能被大部分耗费在锚翼和流体的磨擦上。从搅拌实际效果看来，在锚翼旁液體的互换实际效果不错，而在搅拌轴周边则存有基本上搅拌不上的一部分。锚、条式搅拌器公称压力转速比一般为50-80r/min。

搪玻璃搅桨式搅拌器：为轴向流搅拌器，其流场是双循环流，流体在桨翅出入口造成明显的轴向健身运动，在反应罐底端和上方各造成一个循环系统区。常见于大直经低转速比和对液體粘度、混和规定太低的场地。在液-液系中用以避免分离出来、使釜内溫度均一，固-液系中多用以避免固态地基沉降。适用低粘度的液體，混液及融解液搅拌。桨式搅拌器公称压力转速比一般为70-125r/min。

搪玻璃叶轮式搅拌器：为使离心叶轮更加接近反应罐底不锈钢封头，提升搅拌实际效果，离心叶轮翅一般略往上翘，视角为15°。轴向离心叶轮转动起來时，把液體从径向吸进，向与搅拌轴竖直的方位排出来，使液體匀称地由竖直方位流动更改为水准方位流动，使左右翻滚，搅拌充足，因而适用不仅很强的剪切应力又要有一定循环系统总流量的低粘度液體场所。叶轮式搅拌器，常与折流板相互配合用以混和、热传导、飘浮、汽体消化吸收和乳化。离心叶轮搅拌器公称压力转速比一般为70-125r/min。

搪玻璃推进式搅拌器：在粘度低、总流量大的场所，用较小的搅拌输出功率，能得到不错的搅拌实际效果。适用于液-液系混和、使溫度匀称，在较低浓度的固-液系中避免污泥地基沉降等。

搪玻璃轴流式搅拌器：是一种可用以低粘度的液—液或液—固两相飘浮混和的新式搅拌器。该搅拌器的搅拌翅随意截面由一段斜线和两边涨缩直边段构成，两直边段外原因多个半圆形斜线构成波浪纹型曲线图，搅拌翅由梁端至根处沿搅拌翅中心线呈歪曲状，且搅拌翅由梁端至根处逐渐变宽。轴流式搅拌器提高了径向和轴向的湍流混乱水平，混和好用，能耗小，环保节能成效显著。轴流式搅拌器适用固态飘浮、液體混和和热传导及其规定泵吸工作能力高，大总流量低裁切的场所。

在同样的应用标准下，尽管轴流式搅拌器比传统式桨、叶式搅拌器的搅拌翅总宽稍宽转动直经略大，但其输出功率却只能传统式桨、叶搅拌器的70%～80%，耗能减少30%左右，且比传统式桨、叶轮式搅拌器具备更强的轴流式特点、更高的流动高效率和更低的扭矩规定，并且原材料混和也更为匀称。

搪玻璃增压式搅拌器：增压搅拌器的关键优势是当卡路里消耗并不大时，搅拌高效率较高，增压在转动时导致高宽比湍动的轴向流动，用以低粘度到中等水平粘度流体的混和、液-液分散化、液-固飘浮，及其推动优良的热传导、对流传热和放热反应；适用乳浊液、混液等。被搅拌液體的粘度一般不超出25Pa/s。